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轮式棉花拾装机

  轮式棉花拾装机的正确操作其实非常的简单，首先就是细节的操作，对于抓木机的操作技术的掌握也是至关重要的，外界因素同样重要，应该注意一些外在因素对于抓木机工作的效率的影响。比如我们平时所说的抓木机要在平地上工作效率会高。如果您正在驾驶中，需要确认一下液压主开关已锁定，当液压主开关未打开时，许多型号无法启动。而且在使用抓木机的时候再怎样的高度进行转动和调整也是非常重要的。对于抓木机的稳定性的控制需要什么外在的因素来支撑。这些都是非常重要的。

    抓木机的大小臂俗称“抓料臂”，一般较长，形状构造与普通挖掘机也不同，其前端是抓木器，其主要作用是进行木材、木料、芦苇、稻草及各种条状物料的装卸及搬运作业。

轮式棉花拾装机在平时工作时，如果出现齿轮泵窜油的现象，想要解决就要先知道出现这种现象的原因是什么，这样才能地解决，下面小编就为大家说明一下原因。

    油封质量。如油封唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气，齿轮泵装入主机后窜油。齿轮泵的加工、装配。新款轮式棉花拾装机在使用过程中难免会出现一些问题，但是这些问题我们又不能去忽视它，所以我们要想办法来解决。如若齿轮泵加工、装配有问题，致使齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，会造成油封偏磨。此时应检查前盖轴承孔对销孔的对称度、位移量，骨架油封对轴承孔的同轴度。密封环材质及加工质量。此若存在问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，压力油进入骨架油封处，因而油封窜油。此时应检查密封环材质及加工质量。

轮式棉花拾装机

①、***用破碎锤比矿山上使用的破碎锤，主机大泵损坏的频率更高：：因为灰尘容易顺着钢钎进入破碎锤缸体内，导致液压油的污染和迅速老化，建议在回油路加装回油滤芯。

②、液压油油量及污染状况：由于液压油污染是导致液压泵故障的主要原因之一，所以应及时确认液压油的污染状况。故障排除需要考虑以下几点：1、先启动一下电机，若没有声音表示没电，检查一下电池桩头是否坏或烧坏。(600小时更换液压油，100小时更换蕊心)液压油缺少会产生气蚀现象造成液压泵故障，破碎锤活塞缸体拉伤等;建议：每天使用之前检查油位;

③、破碎锤在使用前应对液压系统进行预热：因破碎锤在停放时，上部的液压油就会流到下部，建议每天在刚开始使用时用小油门进行操作，等破碎锤活塞缸体的油膜形成后，再使用中等油门进行操作，可以保护轮式棉花拾装机的液压系统;

④、保持管路清洁：安装破碎锤管路时必须清洗，并且对进回油路循环对接;更换铲斗时，必须将破碎锤管路堵住，保持管路清洁;沙子等杂物进入液压系统后容易伤害液压泵;

⑤、合适的发动机转速(中等油门)：由于破碎锤对工作压力及流量要求较低(如20吨级挖掘机，工作压力160-180KG，流量140-180L/MIN)，中等油门即可工作;若大油门工作不但不会提高打击力度还会造成液压油异常升温，对液压系统也会伤害较大;

⑥、及时更换油封：油封属于易损件，建议破碎锤工作600-800小时左右，更换一次破碎锤油封;当油封漏油时必须立即停止工作，更换油封，否侧灰尘容易进入液压系统，损坏液压系统，损坏液压泵;

⑦、正确，的打黄油姿势、频率、数量：请务必在钢钎压直状态下补充润滑油脂，每2小时加注一次如果在钢钎悬空状态下补充润滑油脂，油脂就会进入打击室内，打击时打击室内就会产生异常高压油会进入液压系统，损坏液压泵;

⑧、使用的破碎锤(带有蓄能器)：劣质破碎锤由于设计、制造、检验等环节都容易发生问题，使用中故障率高，更容易造成挖掘机损坏;

使用轮式棉花拾装机时有哪些需要了解的操作事项？

1.如果需要在机器运行时操作工作装置的操纵杆，请暂时停止机器，然后再进行操作。

2.如果操纵杆在自动减速范围内移动，则发动机转速会突然增加。操作操纵杆时要小心

3.禁止使用旋转力压实土壤或损坏土墩和墙壁。

4.禁止使用步行力进行操作。请勿使用铲斗挖地面和使用步行挖机。这会在机器上施加过大的力

5.在行程结束时注意液压缸的操作。如果在操作过程中在其冲程结束时操作液压缸，则会对液压缸的内部速度施加力，以缩短机器的使用寿命。为避免这种情况，操作气缸时请始终保持较小的安全距离。

6.禁止使用铲斗下降力操作。请勿将铲斗掉落力用作手稿，破碎机或打桩机。这可能会在机器后部造成过大的压力。这不仅会损坏机器，而且非常***。

7.禁止使用轮式棉花拾装机的下落力。请勿使用机器的下落力进行挖掘。

8.挖掘岩石地面，并通过其他方法破碎坚硬的岩石地面。这不仅减少了机器损坏，而且也很经济。

9.避免撞到推土机。不要用推土机砸石头或肩膀。这会导致刀片或滚筒过早损坏（仅适用于带有刀片的机器）。